高品质橡胶增塑剂的选择!
资讯类型:行业资讯    加入时间:2019年3月13日8:43
 
1、SBR硫化胶中含有约百分之三十与硫化无关的低相对分子质量部分。以合适粘度的橡胶增塑剂参加高相对分子质量的SBR 中替代低相对分子质量部分,既可坚持SBR硫化胶的物理功用,又改善了胶料的加工功用,一同还下降了胶料出产本钱,增大了SBR的产量。依据物质相似相容原理及用处和运用场合的不同来选用橡胶增塑剂,如轮胎要求出色的物理功用,且根本不与人体长时间接触,因此可填充芳香基橡胶增塑剂。


2、BR作为制造汽车轮胎胶料的首要组分之外 还可用于出产胶带、胶管等。一般BR与NR并用,可使橡胶制品取得更好的物理功用。充油BR既兼有BR的特征,又改善了胶料的加工功用和物理功用,下降了本钱。将充油BR用于制造轮胎,可以延伸轮胎的运用寿数,前进轮胎的抗湿滑功用。BR充油可运用环烷基和芳香基橡胶增塑剂,一般充油质量分数为0.27~0.33,充油工艺与SBR相似。
3、橡胶增塑剂对EPDM的影响因聚合物的粘度和第三单体的种类及用量而异。由于芳香基橡胶增塑剂中的芳香稠环会吸收自由基,因此对过氧化物硫化产生影响,不易在快速硫化中运用;白腊基和高饱和度环烷基橡胶增塑剂的加工功用出色,可赋予硫化胶较高的拉伸强度。因此,EPDM优先运用白腊基或环烷基橡胶增塑剂。
4、一般粘度的CR填充橡胶增塑剂是为了改善胶料的加工功用。由于其用量较小,对橡胶增塑剂的种类无需过分选择,一般运用环烷基橡胶增塑剂。CR常用来制造耐油或耐烃类溶剂的制品,因此,假设在混炼胶中填充与某种油(或溶剂)于CR 中抵达膨润平衡时体积增大率相同的橡胶增塑剂,所得到的制品在与该油(或溶剂)接触时体积不会发生变化。高粘度的CR能大量地添加填充剂和橡胶增塑剂,但硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率将下降。由于橡胶增塑剂的填充量大,因此宜选择不易渗出且芳香烃碳原子所占份额大的橡胶增塑剂。


5、NR充油后具有以下特征:柔软性好,易于混炼加工;抗湿滑功用好,可前进轮胎的耐磨性;但抗撕裂功用下降,扯断永久变形大,首要适用于制造雪地防滑轮胎。含油量大的NR硫化胶的物理功用明显低于一般NR硫化胶;而炭黑补强充油NR硫化胶老化后的物理功用坚持率较好。关于像NR这样的结晶性橡胶,假设填充稠环芳烃含量大的橡胶增塑剂,有可能损坏橡胶分子链的结晶性,使硫化胶的物理功用下降;而运用体积较大、稠环芳烃含量较小的橡胶增塑剂,对橡胶分子链的结晶性影响较小,橡胶增塑剂的添加量可以增大。因此填充NR的橡胶增塑剂首要选用芳香基或环烷基橡胶增塑剂。


由于构成橡胶的单体不同,与之相适应的橡胶增塑剂种类也不同。运用与橡胶相匹配的橡胶增塑剂,可以使充油橡胶得到最佳的物理功用和最大极限地下降出产本钱。但随着人们对健康、环保要求的进一步前进,逐步改用高档、无污染的橡胶增塑剂产品是橡胶制品出产厂日益注重的问题。
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